硼酸-硫酸阳极化处理雕花铝单板的工艺流程为∶碱洗→温水洗→冷水洗→酸洗（脱氧）→冷水洗→喷淋→阳极化→冷水洗→喷淋→封闭处理（按需）→干燥。

　　酒石酸-硫酸阳极化处理铝单板的工艺流程为∶碱洗→温水洗→冷水洗→碱腐蚀（机加工件不建议进行碱腐蚀，直接进行酸洗）→温水洗→冷水洗→酸洗（去污）→冷水洗→喷淋→阳极化→冷水洗→喷淋→封闭（按需）→干燥。

　比较了两工艺流程看出∶两种阳极化的前处理过程是不同的，阳极化及其后面的流程是一样的。我们知道，前处理有着两个目的∶一是除掉油污，二是去掉铝件表面上的氧化物，使工件在阳极化前露出新鲜的基体表面，继而保持阳极化成膜的质量。两工艺除油均运用了碱洗的方式，但清理工件上面的氧化物所使用的方法却是不同。硼酸-硫酸阳极化的工艺运用了酸洗方法，如采用三酸脱氧液Cr（VI）22.5～26.0g/L+硝酸75～105g/L，氢氟酸按腐蚀速率进行添加，将腐蚀速率控制在20～25μm/h，室温下处理1～3min）；

　　酒石酸-硫酸阳极化运用的是先要进行碱蚀后再去污的办法，如碱蚀液含游离NaOH35～45g/L、R-COONa-R5～10g/L和SocomulTA1～3mL/L，在温度29～35℃下处理2～8min，腐蚀速率为48～72μm/h，去污液则含Smut-GoNC200～245g/L和硝酸50～80g/L，在温度20～40℃下处理5～10min，腐蚀速率为2.4~8.4μm/h。

　　硼酸-硫酸阳极化对于雕花铝单板，可使用碱洗+脱氧的前处理流程；而酒石酸-硫酸阳极化对除机加件之外的工件，均要求碱洗+碱蚀+去污的流程，目的是越好并且有益地清理掉工件上的氧化皮，因碱蚀溶液腐蚀的速率较快，清理零件原材料上氧化皮的效率和作用都要比脱氧溶液高。

　　另外，有规范中明确指出了酸洗会影响到材料的疲劳性，要求有疲劳性要求的零件应进行碱腐蚀处理。尽管有人认为酸洗会影响材料的疲劳性，但在碱蚀之后，雕花铝单板表面会构成一层挂灰，又不能避免的应用酸洗溶液来把其清理（通常被称作去污或出光）。为了减小对零件的疲劳性能的影响，有文件同时规定了要严格控制零件的酸洗时间。